PTA-Härtewolframkarbid Radiallager für Hochlastanwendungen

PTA-Hardfaced Tungstencarbide Radial Bearings sind spezialisierte Hochleistungsbauteile, die für schwere Umgebungen entwickelt wurden, in denen eine überlegene Verschleißfestigkeit und Lastkapazität von entscheidender Bedeutung sind.Diese Lager enthalten ein Plasma Transferred Arc (PTA) -Schweißverfahren, um eine robuste Hartfläche aus Wolframkarbid auf Schlüsseloberflächen aufzutragenDiese Technik führt zu einer metallurgisch gebundenen Beschichtung mit ausgezeichneter Härte, die die Abnutzungs-, Erosions- und Aufprallbeständigkeit des Lagers erheblich erhöht.Im Gegensatz zu herkömmlichen Radiallagern, PTA-Hardface-Varianten sind speziell für Anwendungen mit hoher Last wie Bohrwerkzeuge, Unterwasserpumpen und industrielle rotierende Geräte, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind, ausgelegt.Durch ihre fortschrittliche Konstruktion können sie radiale Kräfte, die senkrecht zur Achse der Welle verlaufen, effizient unterstützen, bei gleichzeitiger Erhaltung der Dimensionstabilität und Verlängerung der Lebensdauer in rauen Umgebungen.Diese Lager bieten Vorteile, darunter eine geringere WartungsfrequenzDie Kombination aus Festigkeit, Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit macht sie ideal für den Einsatz in den Bereichen Öl und Gas, Bergbau, Marine,und Schwermaschinen.

Produktübersicht

Wesentliche Merkmale

• Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit: Das PTA-Verfahren schafft eine metallurgische Verbindung zwischen der Wolframkarbidschicht und dem Basismaterial.mit einer Oberfläche von überhärter Oberfläche, die erheblich abrasiver und erosiver Abnutzung widersteht.
• Überlegene Tragfähigkeit: Die hartgeformte Wolframkarbidschicht erhöht die Strukturfestigkeit und ermöglicht es den Lagerstücken, hohe Radialbelastungen ohne Verformung oder vorzeitiges Versagen zu tragen.
• Verbesserte Oberflächenhärte: PTA-aufgetragene Beschichtungen erzielen eine hohe Oberflächenhärte (normalerweise über 60 HRC) und gewährleisten eine längere Lebensdauer auch unter rauen Betriebsbedingungen.
• Ausgezeichnete Bindungsfestigkeit: Das PTA-Schweißverfahren sorgt für eine tiefe Fusion zwischen Beschichtung und Substrat, wodurch Probleme wie Delamination beseitigt und eine langfristige Leistungsstabilität gewährleistet wird.

Produktstruktur

Markenvorteil

Seit mehr als dreißig Jahren ist unser Unternehmen führend im Präzisionstechnikbereich und hat sich einen guten Ruf für Zuverlässigkeit, Innovation und Kundenorientierung erworben.Unser Engagement für technische Exzellenz und Produktintegrität hat es uns ermöglicht, leistungsstarke Lösungen zu liefern, die auf die sich wandelnden Bedürfnisse globaler Industrien zugeschnitten sind.Wir bieten Ihnen eine persönliche Beratung, schnelle Reaktionszeiten,und flexible Fertigungsmöglichkeiten, die sicherstellen, dass jeder Kunde die optimale Lösung für seine Anwendung erhältDurch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und nachhaltiger Verfahren verbessern wir kontinuierlich die Produktqualität und die Betriebseffizienz.Unser unerschütterlicher Fokus auf Kundenzufriedenheit und langfristige Partnerschaften machen uns zur zuverlässigen Wahl für langlebige, qualitativ hochwertige Komponenten für anspruchsvolle Märkte.

Häufig gestellte Fragen

1. F: Liefern Sie Proben? Ist es kostenlos oder extra?

A: Ja, wir könnten die Probe kostenlos anbieten, zahlen aber nicht die Frachtkosten.

2F: Wie lange dauert die Lieferzeit?

A: Die Lieferzeit kann je nach Produkt und Bestellmenge variieren, liegt aber in der Regel zwischen 1-4 Wochen.

3F: Wie garantieren Sie Ihre Qualität?

A: Die Materialauswahl und die Härteprüfung sind für die Produktqualität von entscheidender Bedeutung.Die Kontrolle der eingehenden Materialien wird außerdem sorgfältig durchgeführt.Langfristige Rohstofflieferanten in unserer Nähe helfen uns, wettbewerbsfähiger zu werden, Qualität gewährleistet.

4. F: Was ist der PTA (Plasma Transferred Arc) Prozess?
A: Das PTA-Verfahren ist eine thermische Oberflächenbehandlungsmethode, mit der Hochleistungslegierungen wie Wolframkarbid auf einer Metalloberfläche abgelagert werden.Es schafft eine metallurgische Verbindung zwischen der Beschichtung und dem Substrat., die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erhöht.